去除原料氣中的水分，防止水分進(jìn)入甲醇影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。利用氯化氫的吸濕性吸收原料氣體中的水分，形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)約40%的鹽酸霧并沉淀。混合氣體的含水量取決于該溫度下40%鹽酸溶液中水的蒸氣分壓。即混合氣體的溫度越低，含水量越少。
    在混合冷凍脫水過程中，除少量冷凝40%鹽酸以液膜形式從石墨冷卻器管內(nèi)壁流出外，大部分冷凝40%鹽酸懸浮在石墨冷卻器管內(nèi)。混合氣流以極細(xì)的酸霧形式存在，形成氣溶膠。用5-10μm的玻璃纖維浸漬3%～5%疏水性氟硅油去除氣溶膠，分離出大部分酸霧（氣溶膠與垂直的玻璃纖維碰撞，大部分霧粒被截留，然后由下往下流）在重力作用下，液滴在流動過程中逐漸變大，然后滴落并排出）。
    生產(chǎn)時溫度控制范圍為-16~-12℃。溫度越低，水蒸氣凝結(jié)越完全，但溫度不得低于-18℃。當(dāng)溫度低于-18℃時，濃鹽酸中會析出HCl·2H2O晶體，造成管道堵塞。
    脫水干燥過程：
    氯化氫工段的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫冷卻器，由制冷站來的5℃水間接冷卻。氯化氫氣體中的部分水冷凝并以鹽酸的形式釋放出來。氯化氫氣體經(jīng)酸霧過濾器去除酸霧后，首先進(jìn)入一級石墨冷卻器，然后進(jìn)入二級石墨冷卻器，與制冷站送來的-35℃鹽水進(jìn)行熱交換。同時，利用氯化氫氣體吸收水分。充分除去混合氣體中的水分。酸霧經(jīng)初級酸霧過濾器和二級酸霧過濾器去除后，在過濾器出口得到干燥的氯化氫氣體，進(jìn)入甲醇-氯化氫溶液制備工序。